اندازه ذرات 1-5 میلی متری 70 ریخته گری فولاد کاربید سیلیکون

کاربید سیلیکون دارای دو نوع اصلی استفاده شده است ، کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز ، که هر دو متعلق به α - sic هستند.

① کاربید سیلیکون سیاه حاوی حدود 98.5 ٪ SIC است و مقاومت بیشتری نسبت به کاربید سیلیکون سبز دارد. این ماده بیشتر برای پردازش مواد با استحکام کششی کم استفاده می شود ، مانند شیشه ، سرامیک ، سنگ ، مواد نسوز ، چدن و ​​فلزات غیر آهنی کاربید سبز حاوی بیش از 99 ٪ SIC است و دارای خاصیت تیز کننده خوبی است. این ماده بیشتر برای پردازش آلیاژهای سخت ، آلیاژهای تیتانیوم و شیشه نوری و همچنین برای آستر سیلندر و ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا سنگ زنی دقیق استفاده می شود. علاوه بر این ، کاربید سیلیکون مکعب وجود دارد که یک کریستال سبز زرد است که توسط یک فرآیند خاص تولید می شود. ابزار سنگ زنی مورد استفاده برای ساخت آن برای ماشینکاری فوق العاده دقیق یاتاقان ها مناسب است و می تواند زبری سطح را از 0.16 RA32 ~16 میکرون به RA0.04 ~ 0.02 میکرون در یک حرکت پردازش کند.

استفاده از کاربید سیاه سیلیکون:

کاربید سیلیکون به دلیل خاصیت شیمیایی پایدار ، هدایت حرارتی بالا ، ضریب انبساط حرارتی کم و مقاومت در برابر سایش خوب ، علاوه بر استفاده به عنوان ساینده ، کاربردهای دیگری دارد. به عنوان مثال ، با استفاده از پودر کاربید سیلیکون به دیواره داخلی یک پروانه توربین یا بلوک سیلندر از طریق فرآیندهای ویژه ، می توان مقاومت در برابر سایش آن را بهبود بخشید و عمر خدمات آن با 1-2 برابر افزایش می یابد. ساخته شده از مواد نسوز پیشرفته ، مقاوم در برابر گرما ، مقاوم در برابر شوک ، اندازه کوچک ، سبک وزن و دارای استحکام بالایی است و دارای اثرات خوب صرفه جویی در مصرف انرژی است. کاربید سیلیکون با درجه پایین (حاوی حدود 85 ٪ SIC) یک deoxidizer عالی است که می تواند سرعت ساخت فولاد را تسریع کند ، کنترل ترکیبات شیمیایی را تسهیل کند و کیفیت فولاد را بهبود بخشد. علاوه بر این ، کاربید سیلیکون نیز به طور گسترده ای برای تهیه میله های کاربید سیلیکون برای عناصر گرمایش برقی استفاده می شود.