منگنز الکترولیتی دارای خلوص بالایی است و عملکرد آن افزایش سختی مواد آلیاژ است. پرکاربردترین آلیاژها شامل آلیاژ مس منگنز ، آلیاژ آلومینیوم منگنز و فولاد ضد زنگ 200 سری است. منگنز می تواند قدرت ، چقرمگی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی این آلیاژها را بهبود بخشد.
زمینه کاربرد آلیاژ منگنز فلزی
آلیاژ منگنز و منگنز مواد اولیه ضروری برای صنایع مانند فولاد ، آلیاژهای آلومینیوم ، مواد مغناطیسی و صنایع شیمیایی هستند.
منگنز یک افزودنی ضروری در صنعت ذوب است. پس از پردازش منگنز الکترولیتی به پودر ، این ماده اولیه اصلی برای تولید تری اکسید منگنز است. اجزای مواد مغناطیسی که به طور گسترده در صنعت الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرند از تری اکسید منگنز تولید می شوند. صنعت الکترونیک ، صنعت متالورژی و صنعت هوافضا همه به فلز منگنز الکترولیتی احتیاج دارند. با توسعه مداوم علم و فناوری و بهبود مداوم بهره وری ، فلز منگنز الکترولیتی با موفقیت و گسترده در زمینه های مختلف مانند ذوب فولادی ، متالورژی غیر آهنی ، فناوری الکترونیکی ، صنعت شیمیایی ، حفاظت از محیط زیست ، بهداشت مواد غذایی ، جوشکاری استفاده شده است. صنعت الکترود ، صنعت هوافضا و غیره به دلیل خلوص بالای و ویژگی های ناخالصی پایین
منگنز فلزی الکترولیتی
1. نام کالا:
ورق منگنز الکترولیتی ، پوسته های منگنز فلزی الکترولیتی ، 99.7 ٪ خلوص بالا ، ورق نازک.
2. خصوصیات بدنی:
فلز منگنز الکترولیتی فلزی عنصری است که توسط نمک منگنز منگنز که از سنگ منگنز شسته شده اسید و سپس رسوب می کند
ارسال آن به سلول الکترولیتی. ظاهر مانند آهن ، پوسته نامنظم ، محکم و شکننده ، یک طرف روشن ، طرف دیگر خشن ، نقره ای سفید تا قهوه ای ، خاکستری نقره ای پس از پردازش برای پودر.
3. پالایش روشهای منگنز فلزی الکترولیتی: منگنز الکترولیتی از منگنز الکترولیتی با روش حرارتی الکتروسیلیکون یا روش بازسازی الکترولیتی ساخته شده است. اکنون ، الکترولیز به اصلی ترین روش تولید منگنز تبدیل شده است.
خلوص فلز منگنز تولید شده به روش حرارتی (فلز منگنز) بیش از 98 ~ 95 ٪ نیست ، در حالی که خلوص آن
فلز منگنز تهیه شده به روش الکترولیتی (فلز منگنز الکترولیتی) ، می تواند به 99.9 ~ 99.7 ٪ برسد.
وب سایت موبایل فهرست مطالب.
نقشه سایت 
سبد خرید (
اسکن برای بازدید
