فلز منگنز الکترولیتی ماده اصلی تولید تری اکسید منگنز است. علاوه بر این ، به دلیل خلوص زیاد و ناخالصی های کم ، این یک عنصر مهم آلیاژ برای تولید فولاد ضد زنگ ، فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا ، آلیاژ منگنز آلومینیومی ، آلیاژ منگنز مس و غیره است. برای تولید الکترودهای جوشکاری ، فریت ها ، عناصر آلیاژ آهنربای دائمی و بسیاری از نمک های منگنز مورد استفاده در صنایع پزشکی ، دارویی و شیمیایی. آلیاژ میرایی تازه توسعه یافته همچنین به فلز منگنز الکترولیتی نیاز دارد. در سالهای اخیر ، صنعت جهانی آلومینیوم به کاربر اصلی فلز منگنز الکترولیتی تبدیل شده است. در صنعت فولاد ، از فلز منگنز الکترولیتی نیز به عنوان deoxidizer و desulfurizer استفاده می شود. طبق آمار ، میانگین مصرف فلز منگنز الکترولیتی در هر تن فولاد 0.06 کیلوگرم است.
با پیشرفت فن آوری متالورژی ، فناوری متالورژی کارآمد فولاد و اسپری پیشرفت زیادی داشته است. استفاده از پودر منگنز الکترولیتی در صنعت متالورژی روز به روز در حال افزایش است و مقدار آن گسترش یافته و شاخص های فوق را از بین می برد. در سالهای اخیر ، به دلیل توسعه سریع فولاد ویژه ، به ویژه توسعه فولاد ضد زنگ 200 سری در چین ، نسبت فلز منگنز در متالورژی در حال افزایش است. آلیاژ منگنز آلومینیوم یک مصالح ساختمانی سبک و زیبا ، مواد مهندسی تزئینی و مواد پشتیبانی ضد خوردگی برای مهندسی زیرزمینی است.
فرآیند تولید آلیاژ منگنز فلزی : فلز منگنز الکترولیتی یک محصول متالورژی مرطوب منگنز است. در سالها عمل تولید در چین ، فرآیند تولید "الکترولیز تصفیه شستشو" به طور کلی اتخاذ می شود. روش اصلی واکنش به پودر کربنات منگنز با اسید معدنی برای تولید محلول نمکی منگنز است. نمک آمونیوم به عنوان یک ماده بافر اضافه می شود و آهن با اضافه کردن یک ماده اکسید کننده برای اکسیداسیون و خنثی سازی برداشته می شود. فلزات سنگین با اضافه کردن یک ماده گوگردی برداشته می شوند. پس از "تصفیه تصفیه تصفیه عمیق" ، یک محلول سولفات منگنز خالص به دست می آید. پس از افزودن مواد افزودنی ، از آن به عنوان الکترولیت برای ورود به سلول الکترولیتی برای الکترولیز استفاده می شود و منگنز فلزی تولید می کند.
منگنز فلزی الکترولیتی
1. نام کالا:
ورق منگنز الکترولیتی ، پوسته های منگنز فلزی الکترولیتی ، 99.7 ٪ خلوص بالا ، ورق نازک.
2. خصوصیات بدنی:
فلز منگنز الکترولیتی فلزی عنصری است که توسط نمک منگنز منگنز که از سنگ منگنز شسته شده اسید و سپس رسوب می کند
ارسال آن به سلول الکترولیتی. ظاهر مانند آهن ، پوسته نامنظم ، محکم و شکننده ، یک طرف روشن ، طرف دیگر خشن ، نقره ای سفید تا قهوه ای ، خاکستری نقره ای پس از پردازش برای پودر.
3. پالایش روشهای منگنز فلزی الکترولیتی: منگنز الکترولیتی از منگنز الکترولیتی با روش حرارتی الکتروسیلیکون یا روش بازسازی الکترولیتی ساخته شده است. اکنون ، الکترولیز به اصلی ترین روش تولید منگنز تبدیل شده است.
خلوص فلز منگنز تولید شده به روش حرارتی (فلز منگنز) بیش از 98 ~ 95 ٪ نیست ، در حالی که خلوص آن
فلز منگنز تهیه شده به روش الکترولیتی (فلز منگنز الکترولیتی) ، می تواند به 99.9 ~ 99.7 ٪ برسد.
4- استاندارد فلز منگنز الکترولیتی:
استاندارد ntional فلزی منگنز: GB/ T2774-2006 ، JMN97B.
5. ترکیب شیمیایی فلز منگنز الکترولیتی:
Mn≥97.0 ٪ C≤0.05 ٪ ،
Si≤0.4 ٪ ، Fe ≤2.0 ٪ ،
0.03 ٪ p ، S≤0.04 ٪ ،
Ti≤0.02 ٪.
6. نام کالا: پوسته های فلزی با کیفیت بالا منگنز الکترولیتی 99.8 ٪ 99.7 ٪ برای ساخت فولاد
7. مزایا: پوسته های منگنز فلزی الکترولیتی عمدتاً به دلیل استفاده از آن در آلیاژ با فولاد و برای ایجاد مواد افزودنی شناخته شده اند
آلیاژهایی که به منگنز نیاز دارند.
منگنز الکترولیتی و فولاد ضد زنگ
در تولید ساخت و ساز فولاد ، منگنز الکترولیتی به ویژه برای ذوب فولادهای آلیاژی "ویژه ، تصفیه شده و زیاد" مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد مقاوم در برابر گرما ، فولاد دقیق ، فولاد درجه حرارت بالا و فولاد مقاوم در برابر خوردگی حاوی بیش از 10 ٪ مناسب است. عناصر آلیاژ ، و همچنین فولادهای خالص با ناخالصی کم و عناصر مضر کم (∑ ps 、 o 、 n 、 h≤100ppm) 、 فولاد خالص (∑ p ، s ، o ، n ، h ≤ 200ppm) و سایر نمرات فولادی. با توجه به سطح تولید و مصرف منگنز الکترولیتی در فولادهای ویژه مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژ بالا و فولاد با کیفیت بالا در چین ، مصرف ذوب منگنز الکترولیتی در فولاد ضد زنگ چین و سایر فولادهای ویژه در سال 2004 حدود 160000 تن بود ؛ در میان آنها ، مصرف فولاد ضد زنگ منگنز کروم حدود 80000 تن است و مصرف بیش از حد و غیر طبیعی در ذوب استیل ضد زنگ منگنز کروم 20000 تا 30000 تن است. مصرف نمرات فولادی مانند فولاد ضد زنگ نیکل کروم ، فولاد ضد زنگ کروم ، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر گرما ، فولاد آلیاژ با دقت ، فولاد آلیاژ درجه حرارت بالا ، فولاد آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی و سایر فولادهای ویژه حدود 50000 تن است.
با تنظیم بیشتر و بهینه سازی ساختار تنوع فولاد توسط شرکت های فولادی ، تولید فولاد با کیفیت بالا با ارزش افزوده بالا و محتوای فناوری بالا ، مانند فولاد ضد زنگ و فولاد خاص ، در آینده به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. بدون شک ، مصرف منگنز الکترولیتی در ذوب فولاد با کیفیت بالا نیز فضای افزایشی نسبتاً بزرگی خواهد داشت.
برای درک توسعه صنعت منگنز الکترولیتی به خوبی ، وضعیت تولید کنندگان پایین دست به طور طبیعی از نزدیک مرتبط است. علاوه بر 200 فولاد ضد زنگ ، منگنز الکترولیتی نیز برای تولید فولاد مخصوص فولاد و با کیفیت بالا استفاده می شود که از جمله آنها می توان از فولاد مخصوص نیز با استفاده از شمشهای منگنز یا آهن منگنز کربن ارزان قیمت تولید کرد. تولید سالانه جهانی فولاد ویژه به 70000 تا 80000 تن منگنز الکترولیتی ، 10000 تا 20000 تن منگنز برای آلیاژهای آلومینیوم منگنز و 50000 تا 60000 تن منگنز برای مواد مغناطیسی مانند MN3O4 نیاز دارد. کل تقاضای جهانی حدود 450000 تا 500000 تن است
وب سایت موبایل فهرست مطالب.
نقشه سایت 
سبد خرید (
اسکن برای بازدید
